در تولید قاب‌های مبلمان فلزی، تجهیزات تناسب اندام تجاری و قطعات خودرو، کاربرد لوله‌های مربعی و مستطیلی فراگیر است. با این حال، بسیاری از اپراتورهای دستگاه برش لیزر لوله اغلب با یک چالش فنی سرسخت در طول تولید واقعی مواجه می‌شوند: هنگام برش لوله‌های مربعی از چهار گوشه ۹۰ درجه خود، سوختگی موضعی، لب پر شدن لبه یا چسبندگی شدید سرباره به راحتی رخ می‌دهد. این امر نه تنها مربع بودن و صافی انتهای لوله را به شدت به خطر می‌اندازد، بلکه عیوب پنهان عمده‌ای را نیز در فرآیندهای جوشکاری و مونتاژ بعدی ایجاد می‌کند.

اول. چرا گوشه‌های لوله مربعی از "سوختگی و لب پر شدن" رنج می‌برند؟

برای حل اساسی این نقص کیفی، ابتدا باید علل فیزیکی آن را تحلیل کرد. هندسه مقطع لوله‌های مربعی مشخصات هدایت حرارتی منحصر به فردی را دیکته می‌کند:

• تجمع گرما و اتلاف محدود: در طول مسیرهای برش خطی، پرتو لیزر نسبتاً سریع حرکت می‌کند و به کمک گازهای کمکی اجازه می‌دهد گرما به سرعت اتلاف شود. با این حال، در چهار گوشه تیز ۹۰ درجه، از آنجایی که محورهای کنترل عددی (مانند محورهای A/C یا محورهای سروو) باید به طور لحظه‌ای کاهش سرعت، چرخش و شتاب‌گیری مجدد داشته باشند، سرعت لحظه‌ای حرکت سر برش به شدت کاهش می‌یابد.

• اشباع بیش از حد ورودی گرما: در حالی که سرعت حرکت کاهش می‌یابد، اگر توان خروجی لیزر ثابت بماند، گرمای جذب شده در واحد طول به صورت نمایی افزایش می‌یابد. از آنجایی که هندسه‌های گوشه تیز شرایط اتلاف گرما ضعیفی را نشان می‌دهند، دماهای موضعی فوراً از آستانه ذوب فلز فراتر می‌روند و منجر به سوختگی شدید، فروپاشی لبه یا لب پر شدن می‌شوند.

دوم. راه حل‌های فرآیند اصلی: کاهش سرعت گوشه پویا و تطابق توان

برای از بین بردن سوختگی گوشه در لوله‌های مربعی، صرفاً افزایش فشار گاز کمکی یا شتاب‌دهی کورکورانه سرعت برش نتایج ناچیزی دارد. تطابق دقیق فرآیند باید از طریق برنامه‌نویسی و سیستم‌های کنترل تخصصی آشیانه‌سازی حاصل شود:

1. کاهش سرعت گوشه پویا: در طول برنامه‌ریزی مسیر در نرم‌افزار تخصصی آشیانه‌سازی لوله، زیربرنامه‌ها باید به طور خاص برای چهار گوشه لوله‌های مربعی برنامه‌ریزی شوند. هنگامی که سر برش به گوشه‌ای نزدیک می‌شود، سیستم به طور خودکار یک کاهش سرعت ۲۰٪ تا ۳۰٪ را فعال می‌کند و حرکت انتقالی نرم را تضمین می‌کند و از ارتعاش مکانیکی و اضافه بار حرارتی ناشی از توقف و شروع ناگهانی جلوگیری می‌کند.: هنگام برش با سرعت بالا لوله‌های مربعی فولاد کربن، خلوص اکسیژن باید در

2. : همزمان با کاهش سرعت، توان خروجی لیزر باید به میزان ۱۰٪ تا ۱۵٪ کاهش یابد. از طریق این رویکرد دوگانه "کاهش سرعت همراه با مقیاس‌بندی توان"، ورودی گرمای واحد در گوشه‌ها کاملاً متعادل می‌شود و اطمینان حاصل می‌شود که لبه‌های برش صاف، تمیز و عاری از اعوجاج حرارتی باقی می‌مانند.سوم. پیاده‌سازی فنی و مدیریت روتین برای تولید پایدار

فراتر از پیاده‌سازی برنامه‌های برش گوشه هدفمند، مدیریت فنی کارگاه باید جنبه‌های عملیاتی زیر را برای تضمین ثبات تولید دسته‌ای بلندمدت نظارت کند:

نظارت بر نیروی گیره فک

• : در طول مانورهای شتاب‌گیری و کاهش سرعت مکرر در گوشه‌های لوله مربعی، فشار گیره فک ناکافی می‌تواند به راحتی باعث لغزش جزئی یا تغییرات پیچشی شود و انحرافات هندسی در مسیر گوشه ایجاد کند. بنابراین، فشار فک پنوماتیک باید به طور منظم بازرسی شود تا اطمینان حاصل شود که خروج از مرکز انتهای دم به شدت کنترل می‌شود.تضمین خلوص گاز کمکی: هنگام برش با سرعت بالا لوله‌های مربعی فولاد کربن، خلوص اکسیژن باید در

• ≥۹۹.۵٪ حفظ شود، که با فشار گاز مناسب نسبت به ضخامت دیواره مطابقت دارد، تا از چسبندگی سرباره گوشه تشدید شده ناشی از نیروی دمنده ناکافی جلوگیری شود.با اتخاذ این روش ترکیبی "کاهش سرعت پویا و مقیاس‌بندی توان" در کنار مدیریت دقیق گیره تجهیزات، شرکت‌های تولیدی می‌توانند به طور کامل بر نقطه درد صنعت در مورد سوختگی گوشه لوله مربعی غلبه کرده و نرخ بازده تولید دسته‌ای را به طور قابل توجهی افزایش دهند.