با رشد ساخت و ساز، ساختمان های تجاری و پروژه های مسکونی در سراسر آسیای جنوب شرقی، تقاضا برای محصولات فلزی مانند نرده پله ها، نرده ها و سازه های محافظ همچنان در حال افزایش است. برای سازندگان نرده، کیفیت محصول نه تنها به انتخاب مواد و فرآیندهای جوشکاری، بلکه به فرآیندهای جوشکاری نیز بستگی دارددقت موقعیت لوله قبل از برش لیزری.

در طول تولید، لوله‌های گرد، لوله‌های مربعی و سایر پروفیل‌ها ممکن است تغییرات موقعیت ناشی از تفاوت‌های ابعادی، شرایط بارگذاری یا روش‌های تنظیم دستی را تجربه کنند. برای سازندگانی که اجزای نرده را به صورت دسته‌ای تولید می‌کنند، ثبات موقعیت به یک عامل مهم در هنگام انتخاب تبدیل شده است.سیستم برش لوله لیزری.

سازه‌های نرده معمولاً از چندین مؤلفه استاندارد تشکیل شده‌اند، از جمله:

• پست های عمودی
• نرده های افقی
• براکت های پشتیبانی
• بخش های لوله تزئینی

این اجزا برای رسیدن به مونتاژ مناسب نیاز به ارجاع دقیق برش دارند.

در طول برش لیزر لوله، تغییرات در موقعیت مرکزی قطعه کار ممکن است بر:

• تراز سوراخ
• مکان های اتصال
• فرآیندهای آماده سازی جوش

برای سازندگان نرده، موقعیت ناسازگار بین دسته های تولید ممکن است الزامات تنظیم دستی را افزایش دهد.

ساخت نرده آسیای جنوب شرقی اغلب شامل مواد مختلفی است، از جمله:

• لوله های گرد
• لوله های مربعی
• لوله های مستطیلی
• پروفیل های ضخامت دیواره های مختلف

هندسه‌های مختلف به روش‌های موقعیت‌یابی متفاوتی نیاز دارند، که قابلیت مرکزی‌سازی خودکار را به یک عامل ارزیابی مهم تبدیل می‌کند.

سیستم‌های کنترل مدرن برش لوله لیزری، تنظیم دستی را از طریق فناوری‌های مرکزی خودکار کاهش می‌دهند.

با توجه به اطلاعات محصول، سیستم از چندین روش مرکزیت خودکار پشتیبانی می کند، از جمله:

• وسط یک طرفه
• چهار نقطه وسط
• وسط پنج نقطه
• مرکز لوله بیضی شکل
• وسط چند وجهی
• وسط پروفیل L
• وسط پرتو I
• مرکز فولاد کانال

این توابع به سازندگان اجازه می دهد تا روش های موقعیت یابی مناسب را با توجه به هندسه های مختلف لوله انتخاب کنند.

علاوه بر مرکز خودکار، سیستم از کالیبراسیون مرکز محور B و عملکردهای جبران مرکزی پشتیبانی می کند.

این ویژگی ها به ایجاد یک مرجع ماشینکاری ثابت کمک می کند و از پردازش استانداردتر برای کاربردهای لوله پیچیده پشتیبانی می کند.

هنگام ارزیابی تجهیزات، سازندگان باید قابلیت های سیستم کنترل را علاوه بر منبع لیزر و ساختار مکانیکی در نظر بگیرند.

پشتیبانی از روش های مختلف تعیین موقعیت لوله برای ساخت انعطاف پذیر ضروری است.

تولید کنندگان باید در نظر بگیرند:

• موقعیت لوله گرد
• موقعیت لوله مربع
• سازگاری پروفایل

با توجه به اطلاعات محصول، برخی از سیستم ها ارائه می دهند± 0.05 میلی متر دقت موقعیت یابی تکراری، که می تواند به عنوان مرجع هنگام ارزیابی سازگاری پردازش دسته ای استفاده شود.

برای کاربردهای پنج محوره، سیستم از برش اریب با کنترل خطای زاویه در داخل پشتیبانی می کند≤±0.1 درجهمناسب برای قطعات ساختاری که نیاز به آماده سازی جوش دارند.

سیستم های مدرن برش لوله باید ادغام شوند:

• وارد کردن فایل CAD
• لانه سازی خودکار
• مدیریت پایگاه داده فرآیند
• برنامه نویسی پارامتریک

برای ایجاد یک گردش کار کامل تولید.

با حرکت تولیدکنندگان آسیای جنوب شرقی به سمت تولید خودکار، معیارهای ارزیابی تجهیزات برش لوله لیزری در حال تغییر است.

پیش از این، خریداران عمدتا بر روی موارد زیر تمرکز می کردند:

• قدرت لیزر
• سرعت برش
• ساختار ماشین

امروزه آنها به طور فزاینده ای ارزیابی می کنند:

• قابلیت موقعیت یابی خودکار
• عملکرد نرم افزار
• سازگاری چند پروفایل
• سازگاری فرآیند

فناوری مرکزیت خودکار در حال تبدیل شدن به یک ارتباط مهم بین داده های طراحی، برنامه نویسی و اجرای ساخت است.

در نرده پله و ساخت فلزات معماری، ثبات موقعیت لوله به طور مستقیم بر کیفیت مونتاژ و گردش کار تولید تأثیر می گذارد. سیستم‌های مدرن برش لوله لیزری از طریق مرکز خودکار، موقعیت‌یابی چند حالته و عملکردهای جبران مرکزی، به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا فرآیندهای استانداردتری را برای تولید نرده‌های متنوع و اجزای ساختاری در آسیای جنوب شرقی ایجاد کنند.