با ادامه گسترش تولید در سراسر آسیای جنوب شرقی، صنایعی مانند تولید مبلمان، ساخت فولاد سازه، تولید نرده پله‌ها و پردازش لوله‌های فلزی به انعطاف‌پذیری بیشتری از تجهیزات برش لوله لیزری نیاز دارند. تولیدکنندگان به طور فزاینده ای با اندازه های مختلف لوله، سفارش های سفارشی شده و هندسه های پیچیده دست به کار می شوند و ملاحظات کلیدی را در مورد بهره وری برنامه نویسی و ثبات فرآیند در نظر می گیرند.

برای ماشین‌سازان و شرکت‌های ساخت برنامه‌ریزی ارتقای تجهیزات، الفسیستم کنترل برش لوله لیزریبه بخش مهمی از بهبود روند کلی پردازش لوله تبدیل شده است.

پروژه های امروزی ساخت لوله اغلب بیش از لوله های گرد یا مربع استاندارد را شامل می شود. لوله های انشعاب، برش های اریب، شکاف ها و پروفیل های لوله سفارشی شده به طور فزاینده ای در صنایع مختلف رایج می شوند.

چندین چالش اغلب در طول تولید به وجود می آید.

نقشه های مهندسی ممکن است از پلتفرم های مختلف CAD ارائه شوند. پشتیبانی از فرمت هایی مانند STEP، IGES، DXF و DWG به کاهش تبدیل فایل قبل از برنامه نویسی کمک می کند.

ساخت مدرن به نرم افزاری نیاز دارد که بتواند لوله های متقاطع، شکاف ها و هندسه های لوله سه بعدی را ایجاد کند و در عین حال یک گردش کار برنامه ریزی سازمان یافته را حفظ کند.

مواد مختلف، ضخامت دیواره، گازها و پیکربندی نازل نیاز به پارامترهای برش مربوطه دارند. یک کتابخانه فرآیند متمرکز به سازماندهی این تنظیمات برای تولید تکراری کمک می کند.

نرم افزار کنترل مدرن فراتر از عملکرد ماشین است و به طور فزاینده ای گردش کار کامل تولید را یکپارچه می کند.

قابلیت های معمولی عبارتند از:

این سیستم از کتابخانه های قطعات استاندارد، مدل سازی لوله سه بعدی و ایجاد هندسه لوله پیچیده برای کاربردهای مختلف پردازش پشتیبانی می کند.

سازگاری با STEP، STP، IGES، IGS، DXF، DWG، و G-code یکپارچه‌سازی با گردش‌های کاری رایج CAD/CAM را ممکن می‌سازد.

تودرتوی خودکار، کتابخانه‌های قطعات قابل استفاده مجدد و مدیریت پارامترهای فرآیند به ایجاد رویه‌های تولید استاندارد در چندین کار کمک می‌کنند.

این سیستم چندین روش مرکزی خودکار را همراه با کالیبراسیون محور B و جبران مرکزی برای قرار دادن پروفیل های مختلف لوله فراهم می کند. با توجه به مستندات محصول، برای دستگاه های برش لوله لیزری دو چاک طراحی شده است که لوله های گرد و مربعی با قطر تا190 میلی متر، در حالی که از پروفیل های لوله اضافی از طریق عملکردهای توسعه یافته نیز پشتیبانی می کند.

هنگام انتخاب یک سیستم کنترل لیزری لوله، سازندگان و سازندگان ماشین‌ها در آسیای جنوب شرقی عموماً بیشتر از عملکرد حرکت ماشین ارزیابی می‌کنند.

ملاحظات کلیدی عبارتند از:

پشتیبانی از فرمت های اصلی فایل CAD به ساده سازی گردش کار مهندسی کمک می کند.

مدیریت یکپارچه مواد، ضخامت، تنظیمات نازل و پارامترهای برش به تولید ثابت در دسته های مختلف کمک می کند.

پشتیبانی از لوله‌های گرد، لوله‌های مربعی و پروفیل‌های اضافی به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا به نیازهای مشتری در حال تغییر پاسخ دهند.

ویژگی هایی مانند مرکز خودکار لوله، جبران مرکزی و کالیبراسیون محور B می تواند به سازگاری با شرایط مختلف قطعه کار در طول تولید کمک کند.

نقش الفسیستم کنترل برش لوله لیزریبه تکامل خود از کنترل اولیه ماشین به سمت یک پلت فرم تولید جامع ادامه می دهد که ترکیبی از واردات CAD، برنامه نویسی لوله سه بعدی، تودرتو، مدیریت فرآیند و کنترل ماشینکاری است.

برای ماشین‌سازانی که بازار آسیای جنوب شرقی را هدف قرار می‌دهند، انتخاب یک سیستم کنترل با سازگاری گسترده با CAD، مدیریت فرآیند استاندارد، و قابلیت‌های برنامه‌نویسی لوله انعطاف‌پذیر می‌تواند بهتر از تقاضای رو به رشد منطقه برای ساخت لوله‌های فلزی متنوع حمایت کند.