هزینه های مواد همچنان یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر سودآوری در تولید لوله های فلزی است.و تولید ماشین آلات همچنان در سراسر جنوب شرقی آسیا گسترش می یابد، تولید کنندگان توجه بیشتری به راه های کاهش زباله در حالی که کیفیت تولید ثابت را حفظ می کنند، دارند.

یکی از چالش های رایج در پردازش لوله تولید مواد باقیمانده پس از برش است.زباله های جمع آوری شده در حجم تولید بزرگ می تواند منجر به هزینه های مواد قابل توجهی شوددر نتیجه، بهبود استفاده از مواد تبدیل به یک ملاحظه مهم در هنگام انتخاب یک دستگاه برش لیزر لوله فلزی شده است.

تکنولوژی برش دم کوتاه به عنوان یک روند توسعه کلیدی در صنعت برش لیزر لوله ظهور کرده است.

هدف ساده است: کاهش طول لوله های غیرقابل استفاده باقی مانده پس از پردازش در حالی که دقت برش و ثبات عملیاتی را حفظ می کند.این به طور معمول از طریق ساختارهای چک بهینه سازی شده به دست می آید، سیستم های کنترل حرکت پیشرفته و مدیریت مسیر برش هوشمند.

برای تولید کنندگان که لوله های گرد، لوله های مربع و پروفایل های خاص شکل را پردازش می کنند، مواد دم کوتاه تر می تواند به استفاده بهتر از مواد و هزینه های تولید قابل پیش بینی تر کمک کند.این مزیت به طور فزاینده ای در بازارهای ارزشمند تبدیل می شود که در آن قیمت مواد اولیه نوسان می کند و کنترل هزینه همچنان یک هدف تجاری حیاتی است.

• تولید مبلمان فلزی

  قاب های مبلمان اغلب به مقادیر زیادی از لوله های فولادی نیاز دارند. کاهش ضایعات مواد دم به تولید کنندگان کمک می کند تا بهره وری مواد را در طول تولیدات حجم بالا بهبود بخشند.

• تولید تجهیزات ورزشی

  تولید کنندگان تجهیزات ورزشی اغلب لوله های با اندازه ها و مشخصات مختلف را پردازش می کنند. استفاده بهتر از مواد می تواند از مدیریت موجودی و تولید کارآمدتر پشتیبانی کند.

• ساخت و ساز و ساخت فولاد ساختاری

  پروژه هایی که شامل لوله های ساختاری هستند اغلب نیاز به پردازش سفارشی دارند. قابلیت برش کوتاه به کاهش ضایعات کمک می کند در حالی که از الزامات تولیدی انعطاف پذیر پشتیبانی می کند.

• تولید قطعات خودرو

  به عنوان استفاده از پروفایل های لوله پیچیده همچنان در حال رشد است، تولید کنندگان به طور فزاینده ای به دنبال راه حل هایی هستند که برش دقیق را با استفاده موثر از مواد متعادل می کنند.

• طول مواد دم

  طول مواد دم به طور مستقیم بر درصد مواد قابل استفاده حاصل از هر لوله تاثیر می گذارد. ماشین آلات قادر به به حداقل رساندن زباله های دم می توانند به تولید کنندگان کمک کنند تا بهره برداری بهتر از منابع را به دست آورند.

• دقت موقعیت مجدد

  دقت موقعیت دهی مکرر ثابت از کیفیت تولید پایدار و نتایج پردازش قابل اعتماد پشتیبانی می کند، به ویژه برای صنایع که نیاز به ساخت لوله دقیق دارند.

• ظرفیت پردازش لوله

  توانایی پردازش لوله های گرد، لوله های مربع و پروفایل های خاص شکل، انعطاف پذیری بیشتری را برای تولید کنندگان در صنایع مختلف فراهم می کند.

• پیکربندی سیستم بارگیری

  راه حل های بارگیری نیمه خودکار یا خودکار می توانند الزامات دستکاری را کاهش دهند و از عملیات تولید مداوم پشتیبانی کنند.

در حالی که تولیدکنندگان آسیای جنوب شرقی به مدرن سازی عملیات خود ادامه می دهند، تصمیمات خرید به طور فزاینده ای تحت تأثیر بهره وری کلی تولید و نه سرعت کاهش به تنهایی قرار می گیرند.

قابلیت برش کوتاه دم یک رویکرد عملی برای بهبود استفاده از مواد در حالی که از مدیریت هزینه های بلند مدت پشتیبانی می کند.برای شرکت هایی که به دنبال بهره وری بیشتر و بهینه سازی منابع هستند، این ویژگی در حال تبدیل شدن به یک عامل مهم در ارزیابی راه حل های جدید برش لیزر لوله است.