در حالی که صنایع ساخت و ساز، زیرساخت ها و تولید فلز در سراسر جنوب شرقی آسیا گسترش می یابد، تولید کنندگان طیف گسترده ای از محصولات لوله ای را پردازش می کنند.,قطعات ساختاری فولادی، قاب مبلمان، قفسه های نمایش و تجهیزات صنعتی اغلب به پروفایل های لوله، روش های اتصال و استراتژی های ماشینکاری متفاوت نیاز دارند.

در کنار این تنوع، نیاز به یک موقعیت ثابت در هنگام برش لوله لیزر افزایش می یابد. به همین دلیل،مرکز سازی اتوماتیک لولهتبدیل به یک ویژگی به طور فزاینده ای مهم از مدرنسیستم های کنترل برش ليزری لولهبه جای اینکه تنها به تنظیم دستی تکیه کند، تمرکز خودکار به ایجاد موقعیت مرجع ثابت قبل از شروع ماشینکاری کمک می کند.

حتی زمانی که نقشه های مهندسی بدون تغییر باقی می مانند، شرایط تولید می تواند بین دسته ها متفاوت باشد.

موقعیت لوله ممکن است تحت تأثیر تحمل ابعاد، شرایط بارگذاری یا انحرافات جزئی در هنگام دستکاری قرار گیرد.این تغییرات می تواند بر نقطه شروع ماشینکاری تاثیر بگذارد اگر هیچ تصحیح موقعیت اعمال نمی شود.

این چالش به ویژه در چندین صنعت رایج است.

سیستم های ریلینگ اغلب لوله های گرد، لوله های مربع و مفاصل زاویه ای را ترکیب می کنند، که نیاز به موقعیت مداوم برای سوراخ ها و ویژگی های اتصال دارد.

اجزای ساختاری اغلب شامل لوله های متقاطع، سوراخ ها، بیول ها و هندسه های اتصال پیچیده ای هستند که به تراز دقیق قطعه کار بستگی دارد.

تولید کنندگان که چندین نوع محصول تولید می کنند از روش های موقعیت بندی که می توانند به تغییرات مکرر تولید سازگار شوند، بهره مند می شوند.

مدرنسیستم های کنترل برش ليزری لولهیکپارچه سازی مرکز خودکار به عنوان بخشی از جریان کار ماشینکاری.

بر اساس مستندات محصول، سیستم کنترل از روش های چندگانه مرکز برای پروفایل های مختلف لوله پشتیبانی می کند، از جمله:

• مرکب سازی یک طرفه
• مرکز چهار نقطه ای
• مرکز پنج نقطه ای
• مرکز لوله بیضی
• مرکب سازی چند چهره
• مرکز سازی پروفایل L
• مرکز سازی پرتو I
• مرکب سازی فولاد کانال

این گزینه ها به تولید کنندگان اجازه می دهد تا روش های مناسب موقعیت را با توجه به هندسه های مختلف قطعه کار انتخاب کنند.

این سیستم همچنین ازکالیبراسیون محور Bوجبران خسارت مرکز، کمک به ایجاد موقعیت ثابت قبل از شروع عملیات برش.

ساختار ماشین و منبع لیزر مهم هستند، اما قابلیت های نرم افزار نیز بر تولید روزانه تاثیر می گذارد.

در هنگام انتخاب یک سیستم کنترل، سازندگان می توانند جنبه های زیر را در نظر بگیرند.

پشتیبانی از پروفایل های مختلف لوله انعطاف پذیری بیشتری را در کاربردهای مختلف ساخت فراهم می کند.

مدیریت پارامترهای سازمان یافته برای مواد، ضخامت ها، نوزل ها و فرآیندهای برش، تولید تکراری را ساده می کند.

پشتیبانی از STEP، IGES، DXF، DWG و فرمت های مهندسی اضافی امکان ادغام بدون مشکل با جریان های کاری طراحی موجود را فراهم می کند.

مدل سازی سه بعدی از تقاطع لوله ها، سوراخ ها و سایر هندسه های پیچیده که معمولاً در ساخت ریل و فولاد ساختاری یافت می شود پشتیبانی می کند.

تولید کنندگان در سراسر جنوب شرقی آسیا به طور فزاینده ای استراتژی های تولیدی انعطاف پذیر را اتخاذ می کنند که قادر به رسیدگی به سفارشات سفارشی و دسته های مختلف محصول هستند.

بر اساس مستندات محصول، سیستم کنترل بر اساس یکمعماری EtherCAT fieldbusو برایماشین های برش لوله های لیزری دو چوک. ازش حمایت می کنهلوله های گرد و مربع با قطر تا 190 میلی متر، در حالی که پروفایل های اضافی را می توان از طریق توابع گسترش یافته پردازش کرد.و روش های چندگانه مرکز سازی خودکار در یک بستر نرم افزاری واحد.

به عنوان تولید دیجیتال همچنان در حال تکامل است، توابع موقعیت دهی به یک معیار ارزیابی مهم برای تجهیزات برش لیزر لوله تبدیل می شوند.به جای تمرکز فقط بر عملکرد مکانیکی، بسیاری از سازندگان تجهیزات تاکید بیشتری بر یکپارچه سازی جریان کار، مدیریت فرآیند استاندارد و فناوری های موقعیت پذیری سازگار دارند.

برای تولید کنندگان خدمت به بازار جنوب شرقی آسیا،سیستم کنترل برش ليزری لولهکه ترکیبی از مرکز سازی اتوماتیک لوله، مدیریت فرآیند جامع و سازگاری گسترده CAD است، می تواند نیازهای گوناگون صنعت تولید لوله مدرن را بهتر پشتیبانی کند.