برش اره همچنان به طور گسترده در جنوب شرقی آسیا برای عملیات برش به طول و پردازش استاندارد لوله استفاده می شود. با این حال، قطعاتی که نیاز به کانتورهای پیچیده، سوراخ ها یا ویژگی های برش متعدد دارند، ممکن است به حفاری، فرزکاری یا پردازش دستی اضافی نیاز داشته باشند. این عملیات اضافی می تواند پیچیدگی گردش کار و الزامات آماده سازی را افزایش دهد.

با رایج تر شدن سفارشات سفارشی و تولید محصولات ترکیبی، تولیدکنندگان در حال ارزیابی مجدد این موضوع هستند که آیا برش لیزر لوله CNC برای مواد، طرح های قطعه و حجم تولید آنها مناسب است یا خیر.

برش سنتی لوله ها را با استفاده از تیغه اره جدا می کند. این همچنان یک گزینه عملی برای کاربردهای ساده برش به طول است، با یک گردش کار پردازش نسبتاً مستقیم.

برش لیزر لوله CNCاز مسیرهای لیزر برنامه ریزی شده برای پردازش پروفیل های لوله استفاده می کند. بسته به طرح قطعه و پیکربندی دستگاه، می تواند کانتورهای پیچیده و دهانه های انتخابی تولید کند و به طور بالقوه مراحل ماشینکاری جداگانه را برای اجزای دارای ویژگی های برش متعدد کاهش دهد.

با این حال، برش لیزر به طور خودکار بهترین انتخاب برای هر کاری نیست. نوع ماده، ضخامت دیواره، الزامات لبه، هندسه قطعه، هزینه های سرمایه گذاری و حجم تولید باید در نظر گرفته شوند. برای کارهای برش ساده، اره کاری معمولی ممکن است همچنان مناسب باشد.

قطرهای رایج لوله گرد، ابعاد لوله مربع، ضخامت دیواره، طول ها و انواع پروفیل را مستند کنید. تأیید کنید که سیستم گیره و پیکربندی دستگاه می تواند قطعات کار مورد نظر را در خود جای دهد.

لیست مواد محصول سری Q Mingzhou Laser ظرفیت هایی تا قطر لوله گرد 165 میلی متر و لوله های مربع 165 × 165 میلی متر را نشان می دهد. تناسب را با مشخصات مدل انتخاب شده و شرایط واقعی قطعه کار تأیید کنید.

توان لیزر بر انتخاب فرآیند برش تأثیر می گذارد، اما به طور مستقل سرعت برش، کیفیت یا بهره وری کلی را تعیین نمی کند. درجه ماده، ضخامت دیواره، هندسه برش و الزامات کیفیت باید انتخاب های پیکربندی را هدایت کنند.

مواد محصول سری Q محدوده توان لیزر 1500 وات تا 6000 وات را مشخص می کنند. برش نمونه با قطعات کار نماینده برای تأیید عملکرد برای مواد و ضخامت های مورد نظر توصیه می شود.

برای تولید تکراری، دقت موقعیت یابی تکراری یک پارامتر مهم برای بررسی است. مواد سری Q دقت موقعیت یابی تکراری ±0.05 میلی متر را نشان می دهند که نباید به عنوان تلرانس ابعادی نهایی هر قطعه تکمیل شده تفسیر شود.

تولیدکنندگان همچنین باید آماده سازی برنامه CNC، آموزش اپراتور، تنظیمات گیره و الزامات نگهداری را در نظر بگیرند. نتایج برش واقعی به وضعیت ماده، پارامترهای فرآیند و شرایط عملیاتی بستگی دارد.

حرکت از برش اره به برش لیزر لوله CNC به این معنی نیست که هر قطعه کاری باید با لیزر پردازش شود. تولیدکنندگان در جنوب شرقی آسیا باید پیچیدگی قطعه، انواع سفارش، مشخصات مواد و الزامات پردازش پایین دستی را ارزیابی کنند.

کسب و کارهایی که سری Q Mingzhou Laser را در نظر می گیرند می توانند با بررسی نقشه های قطعه نماینده و لیست مواد شروع کنند، سپس پیکربندی دستگاه مربوطه را بررسی کرده و آزمایش های نمونه را انجام دهند. مقایسه مراحل پردازش، الزامات کیفیت و هزینه های تولید تحت شرایط عملیاتی واقعی، مبنای محکم تری برای انتخاب فرآیند برش لوله مناسب فراهم می کند.