لوله های فولاد ضد زنگ به طور گسترده در مبلمان فلزی و لوازم جانبی مبلمان، از جمله قاب صندلی، ساختارهای میز، اجزای پشتیبانی و قطعات تزئینی استفاده می شوند. برای تولید کنندگان در آفریقای جنوبی که با لوله های فولاد ضد زنگ با دیواره نازک کار می کنند، حفظ پایداری مواد در حین برش لیزری بخش مهمی از کنترل کیفیت قطعات تمام شده است.

هنگام انتخاب یک دستگاه برش لیزری لوله فلزی، خریداران باید بیش از سرعت برش و قدرت لیزر را ارزیابی کنند. گیره چاک نیز یک ملاحظه مهم است زیرا نیروی گیره بیش از حد یا ناکافی می تواند بر شکل لوله و نتایج برش تأثیر بگذارد.

لوله های فولاد ضد زنگ با دیواره نازک نسبت به مواد ضخیم تر به نیروهای گیره خارجی حساس تر هستند. اگر چاک خیلی محکم گیره کند، لوله ممکن است علائم سطحی یا تغییر شکل موضعی پیدا کند. این نقص ها می توانند بر ظاهر و سازگاری ابعادی قطعات مورد استفاده در تولید مبلمان تأثیر بگذارند.

از طرف دیگر، گیره ناکافی ممکن است باعث حرکت یا لرزش لوله در حین برش شود. این می تواند منجر به لبه های برش ناهموار یا پرداخت دندانه اره ای شود.

بنابراین هدف این است که پایداری نگهدارنده کافی بدون اعمال فشار غیرضروری به لوله حفظ شود.

تنظیمات گیره باید بر اساس نوع ماده و ضخامت دیواره انتخاب شود. توصیه های زیر بر اساس مرجع فنی ارائه شده است:

برای لوله های فولاد ضد زنگ با دیواره نازک با ضخامت دیواره 0.5 تا 1.5 میلی متر، تنظیم گیره کم توصیه می شود. همچنین باید فک های نرم را برای کمک به کاهش خطر علائم سطحی و تغییر شکل در نظر گرفت.

این تنظیمات توصیه های فرآیند هستند، نه مقادیر فشار جهانی. تنظیمات واقعی به طراحی چاک دستگاه، ابعاد لوله و الزامات عملیاتی بستگی دارد.

برای تولیدکنندگان مبلمان که قطعات فولاد ضد زنگ با دیواره نازک را پردازش می کنند، چندین ویژگی دستگاه شایسته توجه در طول ارزیابی تجهیزات هستند.

بررسی کنید که آیا دستگاه به اپراتورها اجازه می دهد تنظیمات گیره را برای مواد و ضخامت های دیواره مختلف تنظیم کنند. تنظیم انعطاف پذیر به ویژه زمانی که تولید شامل لوله های دیواره نازک است، مرتبط است.

فک های نرم یک گزینه گیره مفید برای پردازش لوله های دیواره نازک هستند. خریداران باید تأیید کنند که آیا چاک از پیکربندی های فک نرم مناسب پشتیبانی می کند و آیا آنها با اندازه لوله های مورد استفاده در تولید مطابقت دارند.

یک راه اندازی گیره مناسب باید از فشرده سازی بیش از حد و نگهدارنده ناکافی جلوگیری کند. در طول آزمایش دستگاه، از مواد تولیدی واقعی برای بازرسی علائم سطحی، تغییر شکل مقطع و کیفیت لبه برش استفاده کنید.

گیره چاک تنها بخشی از فرآیند برش است. فشار گاز کمکی، موقعیت فوکوس و وضعیت لنز محافظ نیز می توانند بر کیفیت برش تأثیر بگذارند. خریداران باید در نظر بگیرند که آیا این تنظیمات فرآیند را می توان بر اساس ماده و ضخامت دیواره بررسی و تنظیم کرد.

برای تولیدکنندگان مبلمان فلزی و لوازم جانبی مبلمان در آفریقای جنوبی، انتخاب یک دستگاه برش لیزری لوله فلزی باید فراتر از مقایسه توان نامی یا سرعت برش باشد. تنظیم چاک، سازگاری فک نرم و پایداری لوله نیز عوامل ارزیابی مهمی هستند.

هنگام پردازش لوله های فولاد ضد زنگ با دیواره نازک در محدوده 0.5 تا 1.5 میلی متر، استفاده از تنظیم گیره کم مناسب و آزمایش دستگاه با مواد تولیدی واقعی می تواند به کاهش خطر تغییر شکل لوله و علائم گیره کمک کند.

دستگاهی که از شیوه های گیره مناسب پشتیبانی می کند می تواند پایه عملی تری برای پردازش مداوم لوله های دیواره نازک فراهم کند.