در کاربردهای مدرن برش لیزر لوله، تولید کنندگان اغلب بر قدرت لیزر، سرعت برش و سطح اتوماسیون تمرکز می کنند.یک عامل که اغلب نادیده گرفته می شود کیفیت سیستم کمک گاز است.

برای صنایع در سراسر جنوب شرقی آسیا، از جمله تولید فولاد، تولید مبلمان، تولید تجهیزات ورزشی،و پردازش مواد ساختمانی ◄ کیفیت گاز کمک می تواند به طور مستقیم بر ثبات برش تاثیر بگذارد، حالت قطعات نوری و ثبات کلی ماشین

در حالی که الزامات پردازش لوله ها بیشتر می شود، آلودگی در هوا فشرده، نیتروژن،یا سیستم های اکسیژن تامین به عنوان یک چالش عملیاتی مشترک ظاهر شده است که بر کیفیت تولید و فرکانس نگهداری تاثیر می گذارد..

آلودگی گاز کمک می تواند از چندین منبع در محیط تولید ناشی شود.

خشک کردن ناکافی سیستم های هوا فشرده ممکن است رطوبت را به منبع گاز وارد کند. با گذشت زمان، بخار آب می تواند بر اجزای نوری و سیستم های مهر و موم در داخل سر برش لیزر تأثیر بگذارد.

کمپرسورهای بد نگهداری شده ممکن است ذرات روغن را به مدار گاز آزاد کنند. این آلاینده ها می توانند بر روی لنزهای محافظ جمع شوند و به آلودگی نوری کمک کنند.

در کارگاه های تولید فلز، ذرات هوا می توانند به سیستم تامین گاز وارد شوند اگر عملکرد فیلتر کردن وخیم شود.این باعث افزایش خطر آلودگی در اطراف نوزل ها و اجزای نوری می شود.

بر اساس دستورالعمل های نگهداری سر برش، آلودگی لنزهای محافظ یکی از علل رایج عملکرد قطع ناپایدار و افزایش نیازهای نگهداری است.

گاز کمک آلوده ممکن است بلافاصله تولید را متوقف نکند، اما به تدریج می تواند کیفیت برش و قابلیت اطمینان سیستم را تحت تاثیر قرار دهد.

هنگامی که آلاینده ها بر روی لنزهای محافظ جمع می شوند، کارایی انتقال لیزر ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد. این امر ممکن است منجر به گرم شدن غیر طبیعی، آسیب به لنز یا فواصل نگهداری مکرر شود.

کیفیت جریان گاز به طور مستقیم بر حذف slag و تخلیه مواد ذوب شده تأثیر می گذارد. تغییرات در خلوص گاز ممکن است به لبه های قطع خشن، تشکیل سوراخ یا نتایج قطع ناسازگار کمک کند.

مستندات نگهداری نشان می دهد که جریان گاز ناکافی می تواند اثربخشی خنک کننده نوزل را کاهش دهد، به ویژه در طول عملیات برش با قدرت بالا.نیتروژن با فشار بالا معمولا برای بهبود عملکرد خنک کننده در چنین شرایطی استفاده می شود.

در هنگام ارزیابی تجهیزات برش ليزری لوله یا برنامه ریزی برنامه های تعمیر و نگهداری، سازندگان باید نه تنها مشخصات دستگاه بلکه قابلیت های مدیریت گاز را نیز در نظر بگیرند.

• طراحی سیستم تصفیه گاز
• عملکرد خشک کردن با هوا
• روش های نگهداری لنز محافظ
• روال های بازرسی نوزل
• ثبات فشار گاز
• حالت مهر و موم سر برش

توصیه های نگهداری همچنین بررسی دوره ای از اجزای مهر و موم را پیشنهاد می کند، که معمولاً بعد از حدود 3 تا 5 ماه کار بسته به شرایط کار مورد توجه قرار می گیرد.

در سراسر بخش تولید لوله در جنوب شرقی آسیا، بسیاری از تولید کنندگان توجه خود را از تعمیرات واکنش به استراتژی های نگهداری پیشگیرانه تغییر می دهند.

با نگه داشتن منابع گاز کمک پاک، نظارت بر شرایط قطعات نوری و اجرای روش های بازرسی منظم،شرکت ها می توانند از عملیات برش لوله های سازگارتر حمایت کنند و احتمال وقفه تولید مربوط به آلودگی را کاهش دهند.